機體

1. 修邊加工

由于碳素纖維強度高使得刀具壽命很短，且碳素纖維為層壓結構，在容易發生分層現象和毛刺的復合加工中，使用耐磨損性高的涂層是很有效的。
DFC立銑刀采用CVD金剛石涂層和適合的切削形狀，可降低毛刺和分層現象的發生，可實現長壽命高品質的加工。

1. 平面加工，型腔加工

在排屑量為工件材料的90%的精加工中，為了降低成本，要求高速高效的加工。
AXD系列采用螺旋后刀面以優化后角，實現了低切削阻力刃型，也沒有切削刃強度降低的困擾。同時，采用凸形的切削刃，獲得良好的排屑性，可實現高速高效的加工。
ALIMASTER系列采用獨創的刀具剖面形狀，可實現良好的排屑性，實現告訴高效的加工。刀頭可換型立銑刀iMX鋁合金加工用刀頭，采用大前角型刃形和鏡面處理，可抑制粘結的發生，實現高效加工。

1. 平面加工，側面加工

在鈦合金粗加工時，形成鋸齒狀切屑的過程中，切削阻力會改變，在大進給粗加工中容易發生崩刃和破損。
多層結構涂層，耐破損性優異的新材料MP9130和低切削阻力JL斷屑槽，實現了穩定的大進給粗加工。

2. 孔加工

析出硬化類不銹鋼15-5PH的孔加工事例。
飛機零部件材料中使用較多的15-5PH，由于強度較高，容易發生崩刃，破損等異常損傷。
MMS鉆頭使用最適合的切削刃形狀和優異的涂層，實現穩定加工。

3. 型腔粗加工

飛機零部件材料中使用較多的15-5PH，由于強度過高，容易發生崩刃、破損等異常損傷。
APX系列使用最合適的切削刃形和優異的涂層，實現穩定加工。

1. 側面加工，型腔加工

在導熱系數小，刀尖容易集中熱量且容易發生粘結的鈦合金加工時，有效的除去切削部的熱量，順暢排屑十分重要。
Coolstar系列采用獨創的槽型和多冷卻孔，實現優異的冷卻效果和排屑性，即使是難切削材料也可以穩定加工。

引擎

1. 輪廓仿形加工

在導熱性差，容易發生加工硬化等難切削材料的鎳基合金加工時，需要平衡性好的刃形和優異的涂層材料。
SMART MIRACLE減振球頭立銑刀采用不等分割切削刃和新開發R形切削刃，可抑制高頻振顫，實現穩定加工。

起落架

1. 孔加工

在進行導熱系數小，刀尖集中熱量，且容易發生粘結的鈦合金加工時，有效的除去切削部的熱量同時順暢的進行排屑就變得尤為重要。MNS鉆頭采用獨創的冷卻孔和最適合的槽形，能夠取得良好的冷卻效果和排屑性，鈦合金加工中也可實現穩定加工。

2. 輪廓仿形加工

形成鋸齒狀切屑的過程中，切削阻力會發生變化，在易發生高頻振顫的鈦合金仿形加工時，使用減振型刀具可以取得良好的效果。SMART MIRACLE減振球頭立銑刀采用不等分割切削刃和新開發的R切削刃形，可一直高頻振顫的發生，實現穩定加工。

3. 輪廓粗加工

在鈦合金的粗加工中，形成鋸齒狀切屑的過程中，切削阻力會發生變化，若使用低剛性的切削工具容易發生切削刃的崩刃和破損等異常損傷。使用剛性高，切削阻力小的刀具會取得良好的效果。VFX系列采用立裝式刀片和V字固定面，剛性高，曲線切削刃可降低切削阻力，實現穩定加工。